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301、302纯水站原水阀门以下的一节管道材质为UPVC的，原水箱在低液位时，原水阀会自动打开补水，高液位原水阀自动关闭，每日动作频繁，经常会发生漏水或者管道开裂情况。维修时难度大，在所有材料齐备的情况下更换同材质的管路需要3~4个小时，引起纯水站停运和车间停产，影响产能约8~10万片。工人们看在眼里，急在心里。

设备部机电攻关小组负责人曹愉凯注意到这一现象后，立马组织成员到车间调查漏水原因。仔细调查后发现，原水管道在关闭瞬间压力比较大，对管道的冲击也大。水锤产生的瞬时压强可达管道中正常工作压强的几倍、十几倍甚至几十倍，这种大幅度压强波动和强烈振动，对管道系统和用水设施产生了巨大的破坏作用。

找到了症结，问题就好解决多了。攻关小组查找到公司正好有一些厂家安装剩余的管材，在收集对比后决定使用坚固耐用的碳钢管材进行替换改造。充分的裁切打磨必不可少，紧接着就是把管材安装到补水电动阀和旁通阀下面开展试验，小组成员加快步伐，把汗水和力量都运用在工具上，和时间赛跑，和产量较量。功夫不负有心人，车间使用了一段时间，再没有发生过类似的漏水现象。

改造前改造后

降本增效是目标，勤俭节约是风格，小智慧小材料同样可以发挥大作用。看起来只是一段管道从UPVC到碳钢的变换，却减少了损失，提升了产量，保障了一张张电池片平稳下线，承载着太阳的希望飞向远方。